Boas práticas

Devido um cenário com dificuldade de elevar as temperaturas dos reatores responsáveis pelo processamento do concentrado silicatado, no qual havia alto consumo de vapor, vazamento de polpa nas tubulações, obstrução das tubulações de injeção de vapor e baixa eficiência de precipitação do zinco, surgiu a necessidade de alavancar um projeto com foco na excelência operacional.

Este case de GMC do SEBRAE apresenta uma solução para reduzir o tempo de atendimento, propiciando ao cliente uma melhor experiência e qualidade superior.

Este case de GMC da Petrobras refere-se a um projeto relacionado à estabilização das taxas de acidentes de natureza de segurança de processo e laborais. Várias empresas e entidades que trabalham e pesquisam sobre acidentes na indústria descobriram que apesar de existirem procedimentos, práticas, código de conduta e sistema de consequência para tratamento das violações as pessoas seguem comentando erros e algumas vezes provocando acidentes.

O projeto de GMC da VALE apresenta uma solução para reduzir o consumo de diesel no Sistema Norte é responsável por mais da metade de todo o volume de produção de minério de ferro da companhia, por isso ações de redução de custo nesse sistema têm um maior impacto. A redução do consumo de Diesel diminui os custos de operação, tornando a empresa mais competitiva e aumentando as margens, além de reduzir as emissões, tornando a empresa mais sustentável.

O Case de GMC da Tereos consiste na solução do Elevado índice de perda na torta (%ART) na Unidade Industrial Mandu, indicador que gera impacto na Eficiência Industrial em usinas de açúcar e etanol.

O projeto de GMC da AngloGold Ashanti mostra como a equipe de colaboradores conseguiu aumentar a produtividade na Mina Cuiabá em Sabará/MG. Devido à exigências geotécnicas, o processo de mineração subterrânea de ouro demanda a aplicação de suporte de superfície que reduzem o risco de queda de material rochoso (choco) sobre qualquer empregado.

O projeto da Claro Brasil refere-se ao elevado volume de clientes pré-pagos ativos “sem promoção” ou com “promoção antiga”, proporcionando a eles uma experiência ruim do serviço, um baixo número de recarga, gerando uma receita inexpressiva para a empresa.

Este projeto da Intercement relata uma instabilidade na cadeia produtiva da moagem de cimento 02 em 2017, impactado por paradas não planejadas dos equipamentos, onde foi possível identificar que a meta não seria atingida se a operação não fosse estabilizada. Além de tudo, a unidade tem o desafio de superar as metas estabelecidas no orçamento e atingir os patamares de benchmark mais elevados da companhia, o moinho de cimento 02 tem um grande impacto nos resultados da fábrica, visto que é o equipamento principal em operação.

Este case Lean da VLI Logística apresenta uma solução ao problema de baixa capacidade produtiva do Laboratório Químico da VLI, que não atendia às demandas dos clientes e gerava atraso nas indicações.