Case GMC | InterCement: Aumento do Fator de Fiabilidade do Moinho de Cimento 02

DESCRIÇÃO DO PROBLEMA

Nos primeiros meses de 2017, houve uma instabilidade na cadeia produtiva da moagem de cimento 02 da InterCement, impactado por paradas não planejadas dos equipamentos, onde foi possível identificar que a meta ]ao seria atingida se a operação não fosse estabilizada. Além de tudo, a unidade tem o desafio de superar as metas estabelecidas no orçamento e atingir os patamares de benchmark mais elevados da companhia, o moinho de cimento 02 tem um grande impacto nos resultados da fábrica, visto que é o equipamento principal em operação.

CAUSAS DO PROBLEMA

• Falhas dos equipamentos, impactado por quebras de componentes ou erros de operação;
• Falta de componentes devido listas técnicas desatualizadas;
• Falta de inspeção por planos de manutenção desatualizados;
• Falha de operação por check-list desatualizados;
• Perca de tempo por rotinas de trabalho sem padrões definidos;
• Retrabalho por falta de padrões de manutenção e operação;
• Custos elevados com especialistas por falta de conhecimento técnico da equipe;
• Erros de programação por falta de controles técnicos.

ALTERNATIVAS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

• Montar padrão de manutenção para os equipamentos da cadeia da moagem de cimento 02;
• Revisar planos de manutenção preventiva dos equipamentos da cadeia da moagem de cimento 02;
• Criar procedimento de controle para execução de atividades de limpeza da área (RCD)
• Criar controle de limpeza dos equipamentos;
• Criar controle para aceitação de equipamentos/materiais de alto grau de criticidade para o processo fabril;
• Criar controle para aceitação de tarefas realizadas por empresas terceirizadas, garantindo a correta execução dos serviços;
• Criar planilha de acompanhamento de temperatura, vibração e GAP de fundo de dentes do conjunto de acionamento dos moinhos;
• Revisar MRP dos materiais sobressalentes dos compressores;
• Implementar rotina de acompanhamento de equipamentos de alta criticidade para o processo fabril, através de planilha de equipamentos críticos;
• Designar técnico de manutenção interno para acompanhamento em campo, das atividades de manutenção realizadas por técnico especialista em compressores;
• Realizar treinamento técnico para as equipes de manutenção e operação, sobre os equipamentos que compõem a cadeia produtiva da moagem de cimento;
• Treinar equipe para inspeção e troca de lonas air slide;
• Realizar treinamento técnico para a equipe sobre a correta utilização do sistema de gerenciamento da manutenção;
• Comprar acoplamento de laminas reserva;
• Revisar e realizar manutenção no no-break de alimentação do CCM4;
• Fazer estudo de cadeia cinemática do acionamento do moinho;
• Realizar treinamento para produção operar os compressores;
• Criar controle de cumprimento de ordens de manutenção;
• Fazer alinhamento do redutor lado abaixador;
• Fazer estudo de cadeia cinemática do acionamento do moinho;
• Revisar lista técnica dos sobressalentes dos equipamentos;
• Treinar equipe de execução para realizar emenda de correia;
• Padronizar distancia entre laterais e correia, conforme recomendações dos fabricantes;
• Revisar plano de manutenção dos CCM’s;
• Substituir painéis dos inversores e PLC;
• Comprar bomba reserva para central de lubrificação dos mancais do moinho;
• Instalar compressor dedicado ao ensacamento;
• Substituir central hidráulica do mancal de entrada do moinho;
• Substituir instrumento de indicação de pressão danificado;
• Substituir contatores por inversores de frequência;
• Comprar kit de emenda de correia;
• Instalar sistema de ventilação para os painéis da ponte;

SOLUÇÕES QUE FORAM IMPLEMENTADAS

• Atualização das Listas técnicas dos equipamentos;
• Criação e atualização de planos de manutenção dos equipamentos;
• Criação e atualização check-list de manutenção, operação e limpeza dos equipamentos;
• Padronização das rotinas de trabalho;
• Treinamento técnico da equipe;
• Criação de planilhas de controle de desgaste dos equipamentos;
• Compra de equipamentos e/ou componentes para substituição.

PLANO DE AÇÃO IMPLEMENTADO

Foram implementadas 100% das ações propostas concentrando os esforços iniciais nas ações que geravam resultado imediato.

GANHOS OBTIDOS

O resultado obtido foi superior a meta estabelecida com uma melhora significativa da performance operacional da moagem de cimento 02, e como resultados secundários obtivemos uma redução de 30% de horas extras, aumento de 22% do cumprimento de ordens de manutenção, aumento de 34% de equipamentos com planos de manutenção, custo de manutenção focado mais em preventivas, preditivas e melhorias, aumento da qualidade técnica da equipe. Ganho real de R$ 564.244,96 considerando a maior disponibilidade do moinho de cimento.