O Lean é uma filosofia que propõe a realização de qualquer atividade livre de desperdícios (humanos, materiais e financeiros), de forma sistemática e contínua. Surgiu no Japão, na década de 1950, depois que as indústrias foram quase dizimadas na Segunda Guerra Mundial. Após a Guerra, o Japão estava devastado, então a Toyota se viu em uma situação de não poder produzir em massa, já que a produção automobilística carecia de grandes pátios para armazenamento de estoque, além de grandes investimentos. Tudo isso, impossível em um momento pós-guerra.
Mas nem tudo estava perdido: os gestores e engenheiros da empresa inovaram e conseguiram criar um novo sistema de produção, que consistia em uma produção enxuta, sem desperdícios, perfeita para o momento ao qual a empresa e o país passavam. A Toyota foi pioneira na aplicação da filosofia Lean, que até então era chamado de Sistema Toyota de Produção (Toyota Production System – TPS), o que garantiu uma maior competitividade na fabricação de veículos. Com o passar do tempo, mais indústrias japonesas viram os resultados e aderiram à filosofia Lean, possibilitando que o Japão se restabelecesse economicamente.
O tempo passou e em 1990 foi publicado um livro chamado “A Máquina que mudou o Mundo” por três autores norte-americanos: James Womack, Daniel Jones e Daniel Ross. Nessa publicação, os autores mencionavam o termo “Lean Manufacturing”, que nada mais era que os conceitos e ferramentas do TPS (Sistema Toyota de Produção).
Hoje, a Toyota é exemplo de processos enxutos e com alta performance; conseqüentemente, tornou-se uma empresa benchmarking. A partir de então, o Lean foi disseminado para os mais diversos ramos de atividades industriais, comerciais e de serviços no mundo.
Como dito no início deste artigo, o Lean busca a redução e eliminação de desperdícios de qualquer atividade, gerando mais produtividade e competitividade para a empresa. Mas como fazer isso?
É importante ter em mente que para resolver os problemas é preciso investigar aonde eles acontecem, por isso, conhecer bem os processos da organização é fundamental. Ouvir de quem trabalha no operacional também faz toda a diferença. Todos em sinergia para aumentar a produtividade da empresa. A implantação do Lean requer conscientização de todos, do gerencial ao operacional, para garantir que a mudança seja completa na estrutura da empresa.
Não é fácil, mas com toda a equipe focada nos mesmos objetivos, é possível colher bons frutos.
A UBQ desenvolveu uma trilha que vai ensinar você a implantar o Lean por meio de uma metodologia científica: o Learn by Doing. Este formato permite que os participantes aprendam fazendo, já que a trilha é realizada em uma organização associada, utilizando um de seus processos para praticar os conceitos aprendidos durante exposição da parte teórica.